Comment garantir un mélange uniforme des produits chimiques dans un réservoir de dosage de produits chimiques en PE ?

1. Choisissez un appareil d'agitation approprié
Le dispositif d'agitation est l'un des composants les plus critiques du Boîte de dosage chimique PE , chargé d'assurer un mélange uniforme des réactifs dans la boîte. Le choix d'un dispositif d'agitation approprié doit être déterminé en fonction des propriétés physiques et chimiques des réactifs (telles que la viscosité, la solubilité, etc.). Par exemple, les liquides à viscosité plus élevée ou les réactifs contenant des particules nécessitent généralement des agitateurs mécaniques ou des pales d'agitation plus puissants, tandis que les réactifs à faible viscosité peuvent utiliser des agitateurs légers. L'équipement d'agitation courant comprend :
Agitateur mécanique : les pales tournent, entraînées par un moteur électrique, adapté à la plupart des liquides et solutions, et peuvent fournir un effet d'agitation continu et uniforme. Pour les liquides à haute viscosité, il est généralement nécessaire d'augmenter la puissance de l'agitateur ou d'utiliser un agitateur à haute viscosité spécialement conçu.
Agitateur à bulles : en introduisant de l'air ou d'autres gaz dans le fond de la boîte de dosage, des bulles se forment pour remuer le liquide réactif. Il convient aux occasions où certains réactifs doivent être mélangés à du gaz. L'agitation des bulles peut améliorer efficacement la solubilité, en particulier pour les réactifs tels que les oxydants et les tensioactifs.
Agitateur magnétique : Cet agitateur entraîne les pales d'agitation à travers un champ magnétique, évitant ainsi le contact mécanique et réduisant l'usure. Il convient aux boîtes de dosage de plus petits volumes et est facile à nettoyer et à entretenir. Les agitateurs magnétiques sont couramment utilisés dans les petites boîtes de dosage en laboratoire et conviennent au mélange de liquides à faible viscosité.
Agitateurs centrifuges : Ils génèrent une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse et sont utilisés pour mélanger différentes substances rapidement et efficacement. Ils sont particulièrement adaptés au traitement de mélanges solides-liquides et de liquides chimiques à haute viscosité.

2. Optimiser la vitesse et le temps d’agitation
La vitesse et le temps d'agitation affectent directement l'effet de mélange des agents chimiques. En fonctionnement réel, la vitesse et le temps d'agitation de l'agitateur doivent être ajustés en fonction du type, de la viscosité et des exigences de mélange de l'agent :
Vitesse d’agitation : différents agents chimiques ont des exigences différentes en matière de vitesse d’agitation. Pour les liquides à haute viscosité, une vitesse d'agitation trop élevée peut provoquer une dispersion inégale de l'agent, voire un moussage excessif ; tandis qu'une vitesse trop basse entraînera une agitation insuffisante et l'incapacité d'obtenir l'effet de mélange souhaité. Une vitesse d'agitation appropriée doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques de l'agent afin que l'agent soit complètement agité tout en évitant les bulles.
Temps d'agitation : Le temps d'agitation est un autre facteur clé pour garantir que l'agent est complètement mélangé. Certains agents peuvent mettre beaucoup de temps à se dissoudre complètement, tandis que d'autres agents peuvent obtenir un effet de mélange uniforme en peu de temps. D'une manière générale, le temps d'agitation ne doit pas être trop long, car une agitation excessive peut provoquer une dégradation ou une défaillance de l'agent. Dans les applications pratiques, surveillez régulièrement l'état de mélange des réactifs, ajustez le temps d'agitation et assurez-vous que les réactifs atteignent l'état optimal de dissolution ou de mélange.

3. Configurez raisonnablement la méthode d’ajout des réactifs
La méthode d’ajout des réactifs a un impact important sur leur effet de mélange uniforme. Choisir la méthode appropriée d’ajout des réactifs peut éviter une distribution inégale ou une dissolution incomplète des réactifs :
Ajout par lots : Pour les réactifs à haute viscosité et à dissolution lente, il est préférable de les ajouter par lots. Cela peut éviter l'ajout concentré des réactifs sur une courte période de temps, entraînant une surconcentration locale et des difficultés de dissolution. L'ajout par lots peut aider les réactifs à mieux entrer en contact avec le solvant, garantissant ainsi une dissolution progressive et une distribution uniforme.
Ajout uniforme par pulvérisation : lors de l'ajout de certains types de réactifs, les réactifs peuvent être répartis uniformément par pulvérisation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux réactifs liquides, qui peuvent répartir les réactifs uniformément dans le liquide et réduire le temps de dissolution. Le dosage par pulvérisation est particulièrement adapté aux réactifs qui doivent être dissous rapidement.
Ajout goutte à goutte : Pour les réactifs très concentrés, ils peuvent être ajoutés lentement par goutte à goutte pour garantir que la quantité ajoutée à chaque fois ne dépasse pas la capacité de dissolution. La méthode goutte à goutte permet généralement de mieux contrôler la vitesse d'ajout du réactif et d'éviter d'ajouter trop de réactif à la fois, ce qui entraîne une dissolution inégale.

4. Utilisez des aides au mélange ou des solvants
Pour certains agents chimiques difficiles à dissoudre ou à mélanger, l’utilisation d’adjuvants de mélange ou de solvants appropriés constitue une solution efficace. Les aides au mélange peuvent non seulement contribuer à améliorer la solubilité de l’agent, mais également à améliorer la dispersibilité de l’agent dans la solution :
Sélection des solvants : selon les propriétés chimiques de l'agent, la sélection d'un solvant approprié (tel que l'eau, les solvants alcooliques, les tensioactifs, etc.) peut favoriser efficacement le processus de dissolution de l'agent. Pour certains agents solides, les solvants peuvent augmenter leur vitesse de dissolution, réduire les résidus et assurer un mélange uniforme de l'agent.
Application de tensioactifs : Les tensioactifs peuvent réduire la tension interfaciale entre l'agent et le solvant et favoriser la dissolution et la dispersion de l'agent. Particulièrement adaptés à ces agents granulaires, les tensioactifs peuvent aider les particules à se disperser uniformément et à éviter la précipitation ou l'agglomération.
Aides au mélange : Certains aides au mélange spéciales, telles que des épaississants, des agents d'écoulement, etc., peuvent également être ajoutées en fonction des besoins spécifiques de l'agent pour contribuer à améliorer l'effet de mélange de l'agent dans la boîte de dosage. Par exemple, les épaississants peuvent augmenter la viscosité du liquide, facilitant ainsi le mélange de l'agent avec la solution.

5. Optimiser le design de la boîte de dosage
La conception de la boîte de dosage de produits chimiques en PE doit prendre en compte la manière de favoriser un mélange uniforme de l'agent et de réduire les angles morts et l'accumulation d'agents :
Conception simplifiée : la structure interne de la boîte de dosage doit éviter autant que possible les coins morts. La conception simplifiée permet au liquide de s'écouler uniformément dans la boîte et de réduire la possibilité d'accumulation d'agents dans la boîte. La conception simplifiée peut réduire efficacement la zone stagnante du liquide et favoriser le mélange complet de l'agent.
Conception à fond incliné : la conception inclinée du fond de la boîte de dosage peut efficacement éviter l'accumulation d'agents au fond, garantissant que les agents peuvent s'écouler en douceur et participer à l'agitation. La conception du fond incliné contribue également à réduire les précipitations et l’accumulation de particules solides.
Conception d'entrée et de sortie : Les positions d'entrée et de sortie de la boîte de dosage doivent être raisonnablement réglées pour éviter toute obstruction de l'écoulement du liquide. L'orifice d'alimentation de l'agent est de préférence placé dans la partie supérieure ou médiane de la boîte, et l'orifice de décharge est placé en bas pour assurer un écoulement fluide du liquide. Cette conception permet de maintenir la fluidité de l'agent dans la boîte, assurant ainsi un mélange uniforme de l'agent.

6. Inspection et entretien réguliers
Une inspection et un entretien réguliers de la boîte de dosage et du dispositif d'agitation sont la clé pour garantir un fonctionnement efficace et à long terme :
Vérifiez l'agitateur et la canalisation : vérifiez régulièrement si l'agitateur est endommagé, desserré ou usé pour garantir son fonctionnement normal. Vérifiez s'il y a un blocage ou du tartre dans le pipeline pour éviter d'affecter la fluidité et l'effet de mélange de l'agent. Les tuyaux et les agitateurs doivent être nettoyés régulièrement, en particulier lorsqu'il s'agit d'agents à haute viscosité ou précipités.
Nettoyage et entretien : Nettoyez régulièrement l'intérieur de la boîte de dosage pour éliminer les résidus d'agent et éviter toute contamination croisée ou dégradation de l'agent. Le nettoyage de l’intérieur et de l’extérieur de la boîte de dosage contribue non seulement à améliorer l’effet de mélange, mais empêche également la croissance bactérienne ou la corrosion.
Entretien : Entretenez régulièrement le système de dosage et vérifiez si tous les accessoires, canalisations, vannes, etc. présentent des problèmes de vieillissement, de dommages ou autres. Remplacez les pièces usées à temps pour garantir que le système de dosage est dans le meilleur état.