Analyse des processus de conception et de fabrication du moule à film en acier rotatif

1. Introduction
Comme un outil important pour le moulage en plastique, Moule de film en acier en rotation sont largement utilisés dans les industries de l'automobile, de l'électronique et de l'emballage en raison de leur bonne conductivité thermique et de leur résistance mécanique. Avec le développement de la technologie de moulage en plastique, les moules de films en acier rotatifs ont attiré l'attention car ils peuvent obtenir un moulage de haute qualité de films incurvés complexes. Par rapport aux moules traditionnels, les moules en acier rotatif ont des avantages importants dans la vitesse de conduction thermique, la résistance à l'usure et la durée de vie.

2. Principes de conception des moules de films en acier rotatif
La conception de moisissure doit répondre aux exigences de stabilité mécanique, de gestion thermique et de chargement et de déchargement faciles pendant le processus de moulage du film. Premièrement, les exigences fonctionnelles déterminent la structure géométrique du moule, y compris la disposition de l'axe rotatif, la forme de la surface de moulage du film et la conception du canal de refroidissement. En termes de sélection des matériaux, l'acier à haute dureté, la résistance à l'usure et une excellente conductivité thermique, comme l'acier en alliage à haute teneur en carbone, sont généralement utilisés. La conception structurelle doit également tenir compte du poids, de la rigidité et du coefficient d'expansion thermique du moule pour éviter les défauts de déformation et de moulage. La conception de la taille du moule doit correspondre avec précision l'équipement de production pour assurer la précision de l'assemblage et l'efficacité du moulage.

3. Processus de fabrication de moisissure de film en acier rotatif
Le processus de fabrication commence par la sélection des matériaux. Habituellement, les billettes en acier qui ont été coulées ou forgées de précision sont sélectionnées pour assurer une structure interne uniforme. Le fraisage CNC est utilisé pour le traitement rugueux, et la coupe de fil et l'EDM sont utilisées pour obtenir un traitement à haute précision des surfaces et des détails incurvés complexes. Le processus de traitement thermique est la clé, notamment la trempe pour améliorer la dureté, la trempe pour réduire la contrainte interne et la nitrade de surface ou la pulvérisation du revêtement dur pour améliorer la résistance à l'usure. Pendant l'assemblage, contrôlez strictement la correspondance de taille et l'installation de roulements rotatifs pour assurer un fonctionnement lisse du moule et réduire l'impact des vibrations sur la qualité de la moulure.

4. Analyse des technologies clés
Le contrôle de la température du moule affecte directement la qualité du moulage du film. Habituellement, la température est répartie uniformément à travers des canaux de refroidissement intégrés et des systèmes de chauffage pour empêcher la surchauffe locale ou le refroidissement inégal. La finition de surface est un facteur important pour déterminer la qualité de surface du film. Il doit atteindre le niveau du miroir pour réduire les défauts du film et les bulles. La résistance à l'usure est liée à la durée de vie du moule. En optimisant la composition des matériaux et en adoptant des technologies de traitement de surface avancées telles que l'extinction laser ou le revêtement en céramique, la résistance à l'usure du moule peut être considérablement améliorée et la fréquence d'entretien peut être réduite.

5. Analyse de cas
Prenez un moule à film en acier rotatif pour un certain intérieur automobile à titre d'exemple. La conception utilise l'acier en alliage haute résistance et la surface du moule est à plusieurs reprises broyée et nitride. Pendant le processus de fabrication, le traitement complexe de surface incurvé est complété par des machines-outils CNC multi-axes, et la dureté du moule atteint HRC58 après traitement thermique. Le test de moulage montre que la surface du film est plate sans défauts évidents, le moule fonctionne de manière stable et que la durée de vie est 30% plus longue que celle des moules traditionnels. Ce cas vérifie l'efficacité du processus de conception et de fabrication, et souligne également la salle d'amélioration de la conception des canaux de refroidissement.

6. Tendances et défis de développement
À l'avenir, les moules de films en acier rotatifs se développeront vers des matériaux composites haute performance, une conception intelligente et une fabrication. De nouveaux alliages et des technologies de traitement de surface devraient améliorer encore la résistance à l'usure et les capacités de gestion thermique des moules. Avec l'aide de la simulation et de la technologie d'apprentissage automatique de l'ACA, une optimisation précise de la conception de moisissures et un contrôle intelligent du processus de fabrication peuvent être obtenus. Des problèmes tels que le coût des matériaux, la précision de traitement et la maintenance de l'équipement doivent être résolus dans la fabrication pour promouvoir la fabrication de moisissures vers un développement efficace, vert et durable.